Máy tạo hình cuộn sàn thép để sản xuất sàn kim loại công nghiệp

Giải pháp tạo hình cuộn tự động cho tấm sàn sàn

cácMáy tạo hình cuộn sàn théplà một giải pháp công nghiệp chuyên nghiệp được thiết kế để sản xuất liên tục các sản phẩmtấm sàn sàn thépđược sử dụng trong các tòa nhà kết cấu thép và hệ thống sàn composite.
Máy này được áp dụng rộng rãi bởinhà sản xuất sàn sàn, công ty chế tạo kết cấu thép, nhà cung cấp vật liệu xây dựng và nhà tích hợp dây chuyền tạo hình chìa khóa trao tayđang tìm kiếmhiệu quả cao, hoạt động ổn định và hình thành biên dạng chính xác.

Được xây dựng với mộtkhung-nặng, trạm tạo hình cuộn chính xác, vàTự động hóa được điều khiển bằng PLC-, máy này phù hợp chosản xuất công nghiệp quy mô lớn-Vàcác dự án định hướng xuất khẩu.

1. Kết cấu cơ khí máy

1.1 Khung và Hỗ trợ

Khung thép hàn-có tải trọng nặng: Cung cấp độ cứng để ngăn ngừa hiện tượng lệch khi vận hành-tốc độ cao.

Dầm chéo gia cố: Đảm bảo phân bố tải trọng đồng đều trên phần tạo hình cuộn.

Hệ thống san lấp mặt bằng cơ sở: Chân hoặc miếng đệm có thể điều chỉnh để đảm bảo căn chỉnh chính xác trên sàn nhà máy không bằng phẳng.

1.2 Xử lý cuộn dây và cuộn dây

Được thiết kế cho cuộn dây lên đếnChiều rộng 1250 mm và độ dày 1,2 mm.

Được trang bịtrục giãn nở thủy lựcđể cố định cuộn dây mà không bị biến dạng.

Bộ tháo cuộn có động cơ tùy chọn để cho ăn liên tục.

Trọng tâm kỹ thuật: Giảm chuyển động ngang của cuộn dây trong quá trình cấp liệu để tránh độ lệch biên dạng.

2. Thiết kế phần tạo hình cuộn

2.1 Con lăn và trục

Con lăn định hình: Thép cường độ-cao, bề mặt được gia công chính xác và cứng (HRC 58–62).

Trục: Thép hợp kim cao cấp, được hỗ trợ bởivòng bi tải trướcđể giảm thiểu độ lệch.

Khoảng cách trạm: Tính toán dựa trênhình học hồ sơ bảng điều khiển, đảm bảo uốn từ từ và tránh ứng suất dư.

2.2 Độ chính xác của hồ sơ

Dung sai hồ sơ được duy trì trong vòng±0,5 mmmỗi chiều cao boong.

Đường dẫn hình thành được thiết kế bằng cách sử dụngCAD và phân tích phần tử hữu hạn (FEA)để tối ưu hóa hình dạng cuộn và giảm căng thẳng vật liệu.

2.3 Trạm cuộn mô-đun

Mỗi trạm có thểthay thế hoặc điều chỉnhchuồng ngựađể sản xuất các cấu hình sàn sàn khác nhau.

Thiết kế mô-đun cho phéplinh hoạt cho nhiều loại bảng điều khiểnmà không cần thay đổi toàn bộ máy.

3. Hệ thống truyền động và truyền động

Hệ thống truyền động bánh răng hoặc xích cơ giớitruyền công suất từ ​​động cơ chính đến tất cả các trạm cuộn.

Biến tần (VFD)cho phép tăng tốc, giảm tốc mượt mà và kiểm soát tốc độ chính xác.

Dây chuyền hoặc dây đai đồng bộđảm bảo luân chuyển đồng đều giữa các trạm tạo hình để duy trì tính nhất quán của mặt cắt.

Cân nhắc kỹ thuật:

Tính toán mô-men xoắn dựa trênđộ dày vật liệu, chiều rộng bảng và tốc độ tạo hình.

Hệ số an toàn Lớn hơn hoặc bằng 1,5 trên các trục quan trọng để tránh bị uốn cong dưới tải trọng đỉnh.

Các kênh bôi trơn được thiết kế để giảm sự mài mòn trên các vòng bi-tốc độ cao.

4. Hệ thống cắt thủy lực

Xi lanh thủy lựcáp dụng lực cắt nhất quán trên chiều rộng của bảng.

Lưỡi cắt được mài chính xác để duy trìcác cạnh nhẵn,{0}}không có gờ.

Bộ mã hóa được điều khiển bằng PLC-đảm bảođộ chính xác chiều dài cắt trong phạm vi ± 1 mm.

Ghi chú thiết kế:

Áp suất thủy lực có thể điều chỉnh theoloại thép và độ dày.

Bảo vệ quá tải ngăn ngừa hư hỏng xi lanh hoặc động cơ.

Thay thế lưỡi dễ dàng để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

5. Điều khiển và tự động hóa PLC

hệ thống PLCđồng bộ hóa các hoạt động tạo hình và cắt cuộn.

Màn hình cảm ứng HMIcho phép người vận hành:

Điều chỉnh tốc độ và độ dài

Theo dõi dữ liệu sản xuất

Nhận cảnh báo về lỗi vận hành

Tích hợp vớihệ thống mã hóa và cảm biếnđảm bảophản hồi theo thời gian thực-để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất.

Lợi ích kỹ thuật: Giảm lỗi của người vận hành, đảm bảo đầu ra có thể lặp lại và hỗ trợ tích hợp vào mộtdây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.

6. Khả năng tương thích về vật liệu và quy trình

Tay cầmthép mạ kẽm, Galvalume,-sơn sẵn và thép xây dựng tiêu chuẩn.

Độ dày: 0,5–1,2 mm (có thể tùy chỉnh).

Chiều rộng: 800–1250 mm, hỗ trợ nhiều biên dạng boong khác nhau.

Phân tích ứng suấtđảm bảo máy có thể xử lý cường độ năng suất cuộn dây lên đến350–550 MPakhông bị biến dạng của các bộ phận tạo hình.

7. Bảo trì và độ tin cậy

Căn chỉnh con lăn và tính toàn vẹn của trụcphải được kiểm tra hàng tuần.

Hệ thống thủy lựcyêu cầu thay dầu định kỳ và kiểm tra phớt.

Vòng bi và các bộ phận truyền động được bôi trơn theo lịch trình của nhà sản xuất.

Thiết kế trạm mô-đun giúp đơn giản hóa việc thay thế và giảm thời gian ngừng hoạt động.

Mục tiêu kỹ thuật: Đảm bảogián đoạn sản xuất tối thiểuVàđộ tin cậy cơ học lâu dài-.

8. Ưu điểm về hiệu suất

Tạo hình có độ chính xác cao-chohồ sơ sàn sàn nhất quán.

Điều khiển PLC tự động giúp giảm lao động và cải thiện độ an toàn khi vận hành.

Hỗ trợ thiết kế trạm cuộn mô-đunnhiều hồ sơ.

Thiết kế cơ khí và thủy lực chắc chắn đảm bảohoạt động công nghiệp liên tục.

Tùy chỉnh để đáp ứngtiêu chuẩn xây dựng quốc tế.

cácMáy tạo hình cuộn sàn thépkết hợpđộ chính xác cơ khí, độ tin cậy thủy lực và công nghệ tự động hóađể cung cấp mộtgiải pháp công nghiệp hiệu suất cao-để sản xuất sàn sàn. Thiết kế kỹ thuật của nó đảm bảosự ổn định-lâu dài, hình thành cấu hình chính xác và sản xuất khối lượng-cao hiệu quả, biến nó thành một cỗ máy thiết yếu chonhà sản xuất, nhà cung cấp vật liệu xây dựng và nhà tích hợp chìa khóa trao tay.

Chú phổ biến: Máy tạo hình cuộn sàn thép, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh, chất lượng tốt, dịch vụ tốt, thiết kế, bán, sản xuất tại Trung Quốc